如何专业对给水管道清洗及调试方案

 

一、生活给水管道系统
管道系统安装完毕之后投入生产运行以前应进行系统试压及冲洗。通过压力试验检查管道的强度、严密性、接口或接头的质量、管道焊接质量。对于建筑给水系统在进行试压之前，北京通州区管道高压清洗服务中心认为应制订专门的试压计划，绘制试压系统图，明确试验段的划分、试验压力、试压介质的引入和排放措施等。

二、给水系统试压前所具备的条件：
1)支、吊架安装完毕，配?正确、紧固可靠。
2)所有的焊接法兰以及其它接点处均能保证便于检查。
3)清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等；
4)管道的坐标、标高等经复查合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。
5)系统试压合格后，应将管内的水全部放净，并排至室外合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。
6)试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，在试验管段的系统中压力表不少于2只。
7)试验过程中如遇焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显记号，泄压后进行修量，不得带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

三、管道水压试验
1)向管路系统注水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不应从上向下充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。
2)管路系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时应缓慢，加压到一定数值时，应停泵对系统进行检查，无问题再继续升压。一般分2-4次升至试验压力，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，10min内，压力降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力、再做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，试压完毕。
3)给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉。
4)试验完毕后，应及时拆除所有临时连接短管，将系统恢复。
5)填写试压记录时，应如实填写，严禁编造或弄虚作假。试压记录是很重要的技术资料，存入工程档案内。

四、系统的给水管道清洗
1)管道在使用之前，首先应对管道进行冲洗，其目的是把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙及其它杂物清洗干净，防止在给水过程中阻塞阀门、损坏设备、污染水质。
2)冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
3)不允许吹洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4)冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，特别应注意临时装设的水引入管和泄水管一定牢固可靠。
5)管道冲洗应有足够的流量，冲洗不得超过设计压力，流速也不得低于工作流速。
6)冲洗时，管道内的赃物不能进入设备，设备冲出的赃物一般也不得进入管道。

7)冲洗后的管子里还可能留有赃物时，则应用其它方法清洗。
8)管道冲洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复之外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并及时填写《管道系统吹洗记录》。

二次给水管道系统清洗：
1)先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。
2)用水冲洗可以清除焊渣等颗粒装杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气吹扫或其它相应措施冲洗。
3)水中洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通畅和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
4)水冲洗应以管内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行。
5)水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6)管道冲洗后应将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。

7)给水系统中如为饮用水则应在水冲洗后，在投入运行前应用每升水中含20-30mg游离氯的水进行消毒，含氯水在管中应灌满留?24h以上。

五、给水系统调试工序
试压、分段试压→初步冲洗→系统接驳→系统冲洗、消毒→系统调试→送水试运转；

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